车间、设备间耐酸砖地坪防腐施工方案介绍_武汉防腐公司

 （一）、耐酸砖地坪防腐工程情况说明
 1、地面耐酸砖防腐区域：磷铵装置主厂房的洗涤区围堰内地坪，围堰区面积约900平方米。
 2、防腐构造做法： 20厚耐酸面砖用密实钾水玻璃胶泥铺砌，缝宽2厚，环氧胶泥勾缝；3厚密实钾水玻璃胶泥结合层；1厚树脂玻璃钢结合层；20厚水泥砂浆找平层。
 （二）、耐酸砖地坪防腐适应的标准
 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》(GB50212-2002)
 《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》(GB50224-95)
 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》(GB50212-2002)
 （三）、施工顺序
 基面检测——→基面处理——→环境温湿度检测——→20厚水泥砂浆找平——→1厚树脂玻璃钢结合层——→3厚密实钾水玻璃胶泥结合层——→衬砌耐酸瓷砖——→环氧树脂胶泥勾缝——→最终检查——→养护、固化
 （四）、施工准备
 1、施工方案编制审查及批复
 认真阅读施工说明及施工图纸，编制切实可行的施工方案，报送招标方审查。经审核品准后的施工方案，在施工中必须严格遵守执行。
 2、技术交底
 技术负责人根据技术文件和已批复的施工方案向施工作业人员做详细的技术交底，使全体施工人员明白施工内容顺序方法要求计划安全和措施。
 （五）、施工操作准备
 1、施工环境
 1.1环氧树脂：施工环境温度宜在15-35摄氏度，相对湿度不宜大于80%，当温度小于10摄氏度时应采取加热保温措施施工，并不得用明火或蒸汽直接加热。
 1.2施工前，应严格按照设计要求检查上到工序的质量，基层表面不应有起砂、起壳、裂缝、麻面等现象。表面的浮灰油污应清扫干净。
 1.3环氧胶泥、钾水玻璃胶泥等材料的主要配方和主要技术指标应符合规定和规范的要求。
 1.4施工时劳动保护和安全措施应遵照国家或部颁发的有关规定的要求。
 2、基层处理
 2.1水泥砂浆或混凝土应坚固密实平整，不应有起砂起壳裂缝蜂窝麻面及油污等现象，基层坡度及强度应符合规范要求。平整度要用2米的直尺检查，允许空隙不大于5毫米。
 2.2当要求在水泥砂浆或混凝土基层进行块材铺砌施工时，基层的阴阳角应为直角，进行其他种类防腐施工时，基层阴阳角应做成斜角或圆角。
 2.3基层必须干燥，在深为20毫米厚的层内的含水率不应大于6%，当设计湿度有特殊要求时，应按设计要求进行施工。
 2.4基层表面不得有浮灰、水泥渣及疏松部位，因此在施工前应使用喷砂或钢丝刷打磨表面，然后用干净的软毛刷、压缩空气或吸尘器除去基层表面的浮灰和水泥渣。
 （六）、材料准备
 1、材料的验收保管运输应符合规定，严把出厂检验现场确认现场保养关。运到现场的各种材料应有出场合格证和检验报告，主要材料到场后，应进行抽样检验，合格后方可使用。
 2、乳胶、乳液、复合助剂及水泥应该分别堆放，避免暴晒和杂物污染，冬季应采用防冻措施。乳胶、乳液的贮藏温度一般为5-30摄氏度，贮存超过6个月的产品，经质量检验合格后方可使用。
 3、利用空余库房或搭设上有盖下有垫的临时仓库堆放耐酸衬里材料，通往仓库的道路应平整通畅。
 4、装卸材料应轻拿轻放，严禁野蛮装卸，运输时备有防雨措施。
 5、材料进库时，应按其类型规格型号使用顺序分别堆放，根据材料性能特点防雨、防潮、防火措施，并设置标记，避免混淆，留设运输通道。
 6、需密封保存的材料在使用时才能开封。
 7、胶结材料等配合比应由有资质的试验部门试配确定。采用机械或人工搅拌胶泥及每次搅拌胶泥的多少，应根据设计或使用要求、气温、施工用量和其他条件而定，随拌随用。
 8、玻璃钢：玻璃钢应采用非石蜡乳液型的无捻粗砂玻璃纤维方格平纹布，其厚度宜为0.2-0.4毫米，经纬密度应为每平方厘米4×4～8×8纱根数。抗拉强度不小于100MPa。
 9、耐酸砖：耐酸砖选用一级品素面砖，吸水率不大于不大于0.5％。耐酸砖规格：150×150×20。
 9.1耐酸砖的等级应符合要求，并应有出厂合格证或检验材料。对外观质量如有怀疑，应根据相关标准进行检验后方可使用。
 9.2块材加工方法一般使用机械切割法，局部少量块材可采用手工法。对于耐酸砖，如需横向断开时，先画好线，然后用钻头沿线将表皮剥离，再用力一击即可断裂，加工后的耐酸砖断面如果不平，可用普通砂轮机上研磨。手工法破砖还可以加工出弧面来，，但缺点是速度面，破转损耗较多，
 9.3块材使用前进行挑选，并预先把块材用水浸泡2小时以上，清洗干燥后备用。
 10、钾水玻璃：胶泥混合料=100：220~270；混合料****粒径0.45mm；混合料中包含钾水玻璃的固化剂和其他外加剂。
 （七）、施工机具准备
 1、专用工具：往复式粉料分筛机、胶泥搅拌机、砖板切割机、手提砂轮机或普通砂轮机
2、一般工具：普通灰刀、刮刀、抹子、木（铁）手锤、